Obróbka metali ma miejsce w wielu gałęziach przemysłu – od produkcji i obróbki metali po konstrukcję maszyn i pojazdów. W tym kontekście zużycie materiałów w przemyśle obróbki metali, przy około 59 procentach kosztów zużycia materiałów, stanowi największy udział w całym sektorze wytwórczym.

Obróbka metali – jak to się dzieje?

W przemyśle stopiony metal jest schładzany w celu utworzenia ciała stałego. Stały metal jest następnie kształtowany mechanicznie w celu utworzenia określonego produktu. Sposób wykonywania tych czynności jest bardzo ważny, ponieważ ciepło i odkształcenie plastyczne mogą silnie wpływać na właściwości mechaniczne metalu.

Od dawna wiadomo, że właściwości niektórych metali można zmienić w wyniku obróbki cieplnej. Ziarna metali mają tendencję do powiększania się w miarę podgrzewania metalu. Ziarno może wzrosnąć, gdy atomy migrują z innego ziarna, które ostatecznie mogą zniknąć. Dyslokacje nie mogą łatwo przekraczać granic ziaren, więc rozmiar ziaren określa, jak łatwo mogą się poruszać dyslokacje. Zgodnie z oczekiwaniami metale o małych ziarnach są mocniejsze, ale są mniej plastyczne.

Hartowanie i utwardzanie

Istnieje wiele sposobów obróbki cieplnej metali. Wyżarzanie to proces zmiękczania, w którym metale są podgrzewane, a następnie pozostawiane do powolnego ostygnięcia. Większość stali można hartować przez ogrzewanie i hartowanie (szybkie chłodzenie). Proces ten był stosowany dość wcześnie w historii obróbki stali. W rzeczywistości uważano, że płyny biologiczne wytwarzają najlepsze płyny gaszące, a czasami używano moczu. W niektórych starożytnych cywilizacjach ostrza rozgrzanych do czerwoności mieczy były czasami wbijane w ciała nieszczęsnych więźniów! Obecnie metale hartuje się w wodzie lub oleju. W rzeczywistości hartowanie w roztworach słonej wody jest szybsze, więc starożytni nie byli całkowicie w błędzie.

Hartowanie daje metal, który jest bardzo twardy, ale także kruchy. Delikatne podgrzanie utwardzonego metalu i pozostawienie go do powolnego ostygnięcia spowoduje powstanie metalu, który jest nadal twardy, ale także mniej kruchy. Ten proces jest nazywany hartowaniem. Powoduje to w stali wiele małych wydzieleń, które blokują ruch dyslokacyjny, a tym samym zapewniają wzmocnienie.

Ponieważ odkształcenie plastyczne wynika z ruchu dyslokacji, metale można wzmocnić zapobiegając temu ruchowi. Kiedy metal jest wygięty lub ukształtowany, generowane są dyslokacje i przemieszczają się. Wraz ze wzrostem liczby dyslokacji w krysztale będą one splątane lub przyszpilane i nie będą mogły się poruszać. To wzmocni metal, utrudniając odkształcenie. Ten proces jest znany jako obróbka metali na zimno. W wyższych temperaturach dyslokacje mogą się zmieniać, tak więc następuje niewielkie wzmocnienie.

Obróbka na zimno działa oczywiście tylko w pewnym stopniu! Zbyt duże odkształcenie powoduje plątaninę dyslokacji, które nie są w stanie się poruszać, więc zamiast tego metal pęka. Ogrzewanie usuwa skutki obróbki plastycznej na zimno. Po ogrzaniu metali obrobionych na zimno następuje rekrystalizacja.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *